Línea de embalaje cerámica de última generación en Cesantoni México, de mano de Innova Group

El reconocido grupo cerámico mexicano Cesantoni ha confiado en Innova Group como partner tecnológico para automatizar su línea de embalaje final. Con el objetivo de responder a los requerimientos logísticos de Cesantoni en el mercado mexicano, Innova ha instalado una línea de embalaje completa de última generación que ha permitido optimizar la cadena logística de Cesantoni.

La línea, instalada a finales de 2022 en la planta de Zacatecas, es todo un ejemplo de automatización cerámica en el país mexicano. Precisamente Cesantoni es un referente en la fabricación de revestimientos y pisos cerámicos, reconocido por su calidad y sostenibilidad. Como parte de su plan de modernización, el grupo identificó la necesidad de automatizar sus procesos de embalaje para responder a las demandas del mercado de forma más ágil y eficiente, demostrando así su compromiso con la innovación y la sostenibilidad.

El reto de Cesantoni: automatización completa

Antes de la colaboración con Innova, el final de línea de Cesantoni operaba con sistemas manuales de flejado horizontal y vertical, además de utilizar retractilado manual. Este modelo implicaba altos costes de mano de obra, consumo excesivo de materiales y limitaciones en la velocidad y consistencia del embalaje.

Cesantoni escogió a Innova para diseñar una solución automatizada completa con el objetivo de aumentar la productividad y garantizar un embalaje óptimo para sus diversos formatos de carga. Uno de los objetivos clave de Cesantoni con la automatización de su línea de embalaje era obtener un acabado profesional y uniforme en todos sus tarimas, respondiendo a las exigencias de sus clientes y del mercado logístico. Al automatizar el proceso, el fabricante cerámico mexicano buscaba mejorar la calidad y la presentación de las cargas desde que salen de sus instalaciones hasta que llegan al punto de venta del cliente. 

La solución: una línea de embalaje automatizada y eficiente

Innova Group diseñó e instaló una línea de embalaje automatizada que combina tecnologías avanzadas y flexibilidad para adaptarse a la amplia gama de productos cerámicos de Cesantoni. La línea consta de los siguientes sistemas, en orden del flujo de palets:

1. Sistema de flejado horizontal:

La primera estación de la línea de embalaje es el flejado horizontal, que tiene por objetivo compactar y asegurar la carga cerámica en un bloque para ofrecer mayor sujeción en el transporte. Este sistema aplica varios flejes horizontales que sujetan las cargas desde su base, evitando que los productos se desplacen o desarmen durante el transporte o almacenamiento. En el caso de Cesantoni, este paso es fundamental para asegurar las baldosas y piezas cerámicas, proporcionando estabilidad sin dañar los productos gracias a la regulación de tensión del fleje.

2. Sistema de flejado vertical:

Complementando el flejado horizontal, el sistema de flejado vertical tiene la misión de atar la carga a la base del palet, añadiendo un nivel adicional de estabilidad y fijación. Este equipo aplica flejes verticales que unen las cargas y las anclan firmemente al palet, evitando movimientos laterales o verticales durante el transporte. Para Cesantoni, esta solución es esencial para proteger las piezas cerámicas, incluso en condiciones de transporte más exigentes por carretera en México.

3. Envolvedora de anillo automática:

La envolvedora de anillo también proporciona otro nivel de seguridad y compactación de la carga. De hecho el modelo de envolvedora de anillo instalado ofrece mayor eficacia y prestaciones de enfardado, com la aplicación del cordón de refuerzo, para asegurar y proteger la carga.

4. Sistema Stretch Hood:

Por último el sistema Stretch Hood proporciona una cobertura y protección total a las cargas de Cesantoni contra elementos externos cómo el polvo, humedad, lluvia, sol etc. Este sistema utiliza una funda tubular de film estirable que se adapta perfectamente a las cargas, proporcionando un sellado hermético y una protección superior. Además, el modelo de Stretch Hood instalado en Cesantoni posee una doble bobina para cambiar fácilmente entre diferentes formatos de carga, adaptándose a su amplia variedad de productos cerámicos. Stretch Hood reduce el uso de material y energía en comparación con otros métodos como el termoretráctil, ofreciendo un embalaje más sostenible.

5. Línea de transporte:

La instalación cuenta con una línea de transporte de palets con una estación de entrada adaptada para vehículos AGV que de manera totalmente automatizada depositan las cargas sobre la línea y dan la orden de embalaje. La línea de transporte de salida incluye un sistema de pesaje de palets que ofrece el peso final de la carga tras el embalaje. Dicha información se envía automáticamente a la etiquetadora final, que es la última estación de esta línea de embalaje, garantizando la trazabilidad de cada carga.

Resultados: eficiencia y ahorro en cada tarima

La implementación de la línea de embalaje automatizada ha transformado por completo las operaciones de embalaje de Cesantoni, logrando optimizar tanto los procesos como los costes. Gracias a la automatización, se ha reducido considerablemente el consumo de materiales, ya que tecnologías como el Stretch Hood permiten un uso más eficiente del film aun aumentando la seguridad y protección de las cargas.

La eliminación de procesos manuales ha generado un ahorro significativo en costos laborales, al tiempo que se mejora la velocidad y consistencia del embalaje. La estabilidad y protección de las cargas ahora están garantizadas, incluso en los formatos más diversos, lo que permite a Cesantoni asegurar un transporte y almacenamiento sin contratiempos. Por último la integración del sistema con la logística interna, incluyendo la conexión con AGVs y la trazabilidad proporcionada por el sistema de etiquetado, ha consolidado una operación más eficiente y alineada con los estándares modernos de la industria cerámica.

Cesantoni ha manifestado su más que satisfacción con los sistemas de embalaje de Innova y su confianza en la tecnología. Hermann Reimers, Director de Operaciones de Cesantoni, aseguró: «Confiar en Innova ha sido una decisión estratégica para nosotros. Su equipo entendió nuestras necesidades a la perfección y nos ofreció una solución que no solo cumplió, sino que superó nuestras expectativas. Hoy operamos con mayor eficiencia y confiabilidad en nuestro final de línea.»

Por su parte, Sergio Llidó, gerente de Innova Group, comentó: «Es un orgullo haber trabajado con un cliente referente como Cesantoni, cuya visión de futuro y compromiso con la calidad han permitido implementar esta línea de embalaje de vanguardia. Este proyecto refuerza nuestra experiencia en el sector cerámico y nuestra capacidad de ofrecer soluciones personalizadas a cada uno de nuestros clientes.»