Diferencias entre las bombas peristálticas de rodillos y de zapatas

Los usos de las bombas peristálticas son muchos y muy variados. Se pueden emplear para bombear fluidos abrasivos.

Los líquidos que manejan pueden ser más o menos viscosos y contener partículas en suspensión.

Por su forma de trabajo, similar a los movimientos del intestino, se denominan bombas de desplazamiento positivo. Esto quiere decir que se mueve un volumen de producto constante por revolución. Los líquidos que maneja la bomba son bombeados mediante un tubo o una manguera.

 

Bombas peristálticas industriales de rodillos y de zapatas

 

Como ya hemos comentado, las aplicaciones de las bombas peristálticas abarcan numerosos sectores industriales: farmacéutico, minero, alimentación, tratamiento de aguas, construcción... No todos los trabajos tienen los mismos requisitos y por ello hay varios tipos de bomba persitáltica.

Dependiendo de la aplicación que vaya a darse al equipo y de factores como la densidad o la presión del fluido convendrá elegir un tipo u otro.

Los dos tipos principales de bombas peristálticas son las de rodillos y las de zapatas. Veamos las características de cada una de ellas.

 

-Bombas peristálticas de rodillos

 

Las bombas peristálticas de rodillos, como su propio nombre indica, utilizan rodillos para comprimir el tubo. Entre sus mayores ventajas se encuentra el hecho de que no se inunda el cuerpo con lubricante líquido, puesto que la fricción es mínima. Son bombas de mantenimiento sencillo, en las que el tubo, única pieza sometida a desgaste, se sustituye con suma rapidez y facilidad. Los rodillos se montan sobre rodamientos con lubricación permanente que no hay que cambiar.

Sin embargo, este tipo de bombas sólo conviene utilizarlas para realizar trabajos a baja presión. Aunque soportan hasta 8 bares, están recomendadas para aplicaciones que no superen los 4 bares de presión. Bajo presiones mayores la bomba comprime mucho el tubo y reduce la vida útil del mismo.

Otra de sus ventajas es que el tubo se comprime con suavidad y sin apenas ninguna fricción. Requieren menor par de arranque y nominal que las bombas de zapatas. La velocidad de arranque es baja, absorben menos potencia y trabajan con un amplio rango de frecuencias. 

-Bombas peristálticas de zapatas

Las bombas de zapatas pueden trabajar con presiones de 15 bares, por lo que se las conoces como bombas de alta presión. En este caso el tubo se comprime mediante zapatas que ofrecen una mayor superficie de compresión del tubo. Las zapatas están fijadas en el rotor y comprimen el tubo al deslizarse sobre su superficie. 

Su gran ventaja es que sirven para aplicaciones a media y alta presión. Debido a que la fricción que soportan es elevada, requieren el uso de lubricante, imprescindible para su funcionamiento. Si el tubo o manguera llega a romperse, el lubricante entra en contacto con el fluido y se contamina, por lo que en los cambios de tubo hay que sustituir el lubricante. 

Las bombas de zapatas desarrollan un par de arranque más elevado que las de rodillos y ofrecen mayor potencia y accionamiento.

Como hemos visto, elegir una bomba de rodillos o de zapatas depende de varios factores, pero lo que siempre se debe tener en cuenta el la presión de trabajo.

Para encontrar este tipo de bombas industriales cada vez hay más empresas especializadas.